PSA制氮機優(yōu)勢

1．氣體知識氮氣作為空氣中含量豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%（空氣中各種氣體的容積組分為：N2：78.084%、O2：20.9476%、氬氣：0.9364%、CO2：0.0314%、其它還有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量極少），分子量為28，沸點：-195.8，冷凝點：-210。2．壓力知識變壓吸附（PSA）制氮工藝是加壓吸附、常壓解吸，必須使用壓縮空氣?，F(xiàn)使用的吸附劑——碳分子篩合適的吸附壓力為0.75~0.9MPa，整個制氮系統(tǒng)中氣體均是帶壓的，具有沖擊能量。

二、PSA制氮工作原理：變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設(shè)備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經(jīng)過研磨、氧化、成型、碳化并經(jīng)過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內(nèi)部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，其孔型分布如下圖所示：碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)O2、N2的動力學(xué)分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學(xué)直徑的微小差別，O2分子的動力學(xué)直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，N2分子的動力學(xué)直徑較大，因而擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氧相差不大，而氬擴散較慢。終從吸附塔富集出來的是N2和Ar的混合氣。碳分子篩對O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲線和動態(tài)吸附曲線直觀表現(xiàn)出由這兩個吸附曲線可以看出，吸附壓力的增加，可使O2、N2的吸附量同時增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。變壓吸附周期短，O2、N2的吸附量遠沒有達到平衡（大值），所以O2、N2擴散速率的差別使O2的吸附量在短時間內(nèi)大大超過N2的吸附量。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔（也可以單塔完成）來實現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。

通過對流程設(shè)計的優(yōu)化，閥門與管路的連接，有效降低了氣體損耗，提高了空壓機的利用率

氮氣產(chǎn)量：1-2000Nm3/h

氮氣濃度：99%-99.999%

PSA制氮機優(yōu)勢

我司自產(chǎn)主營PSA變壓吸附制氮及膜分離制氮。

采用*的裝填技術(shù)使分子篩的吸附效果好

整套系統(tǒng)配置更優(yōu)、占地更小、更加節(jié)能

制氮機優(yōu)點

空氣中各氣體組分在聚合物膜時，都有自己不同的滲透性，滲透率，固氮能力，使機器性能通過溶解和擴散的制氮機，每個組件的聚合物膜更可靠，更經(jīng)濟，更方便，膜分離制氮機是選擇性滲透的主要制氮機原理，通過聚合物膜的滲透性快速氣體如氧氣體如氮氣和緩慢的分離。

制氮機與傳統(tǒng)的方法相比，制氮機工藝流程簡單，自動化程度高，產(chǎn)氣快(15 ~ 30分鐘)，能耗低，純度氮機可根據(jù)用戶需要在一個大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作維護方便制氮機，運行成本低，設(shè)備適應(yīng)性強等特點，有競爭力的氮，氮機越來越多的中、小型氮氣用戶的歡迎。

制氮機簡化的設(shè)計概念，至少移動部件，減少可能的故障點，至少使維護工作，多功能監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)氣體流量、純度，壓力在線全屏幕顯示，提示，故障報警和維護以空氣為原料制氮機，利用碳分子篩吸附和變壓吸附原理，選擇性吸附的氧和氮，氮和氧的利用碳分子的分離方法

對比液氮的優(yōu)點

• 氮氣價格上漲

• 氮氣鋼瓶、杜瓦罐、買可保的租賃費及不可控因素

• 更換鋼瓶、液氮罐的成本或者運輸費

• 環(huán)保材料 & 危險物料的附加費

• 壓縮氣體或液氮儲存的安全隱患影響正常的安全生產(chǎn)

設(shè)備特點

      設(shè)備壽命更長久，全自動化，無需人員值守。

      經(jīng)濟可持續(xù)，減少CO2排放。

氮氣在各行業(yè)中的應(yīng)用

1.冶金、金屬加工行業(yè) 用于退火保護氣、燒結(jié)保護氣、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等。廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網(wǎng)、鍍鋅線、半導(dǎo)體、粉末還原等領(lǐng)域。這些行業(yè)有的需要純度大于99.5%的氮氣，有的則要求純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質(zhì)氮氣。

金屬生產(chǎn)和加工制造業(yè)鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。 金屬熱處理在光亮退火、光亮淬火等熱處理工藝過程中，為工業(yè)爐提供保護氣與安全氣，以防止產(chǎn)品的氧化。

2.化工、新材料行業(yè) 主要用于化工原料氣、管道吹掃、氣氛置換、保護氣氛、產(chǎn)品輸送等。主要應(yīng)用于化工、氨綸、橡膠、塑料、輪胎、聚氨脂、生物科技、中間體等行業(yè)。不少化工行業(yè)對氮氣純度要求不高，很多純度大于98%就可使用。

丙烯酸氧化防爆，浮法玻璃工藝流程，保護 化學(xué)工業(yè)在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛提高生產(chǎn)工藝的安全性，流體輸送動力源等 置換、清洗、密封、檢漏、干法熄焦中的保護氣；催化劑再生、石油分餾、化纖生產(chǎn)等用氣 石油工業(yè)改進石油加工和精煉工藝，油品儲存和油氣田井的加壓，管道清潔和吹掃，溶劑回收等。

3.食品、醫(yī)藥行業(yè) 主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、醫(yī)藥包裝、醫(yī)藥置換氣、醫(yī)藥輸送氣氛。通常制得的氮氣還要通過除菌、除塵、除水等處理，以滿足該行業(yè)的特殊要求。食品行業(yè)對氮氣的要求不高，很多98%以上純度就可滿足要求，醫(yī)藥行業(yè)通常要求純度為99.9%的氮氣。

食品行業(yè)用氮量較小時常用膜分離制氮，用量大時多選用變壓吸附方式制氮。 科研和醫(yī)療深度低溫和冷凍治療等。 醫(yī)藥衛(wèi)生制藥原料、藥物充氮包裝、運輸以及中草藥防蛀、防腐保護。 啤酒飲料工藝氣，保鮮，貯存。

4.電子行業(yè) 用于電子產(chǎn)品的封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存等。主要應(yīng)用于波峰焊、回流焊、水晶、壓電、電子陶瓷、電子銅帶、電池、電子合金材料等行業(yè)。電子行業(yè)對氮氣要求一般比較高，通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮氣。

電子工業(yè)半導(dǎo)體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學(xué)品回收等。 大規(guī)模集成電路、彩電顯像管、電視機和收錄機元件及半導(dǎo)體元件處理的氮氣源。 在電子元件和半導(dǎo)體元件的生產(chǎn)過程中，需要采用純度達99.999%以上的氮氣作為保護氣體。目前，我國已將高純氮作為載氣和保護氣應(yīng)用于彩電顯像管、大規(guī)模集成電路、液晶及半導(dǎo)體硅片等生產(chǎn)過程。

5.其他使用領(lǐng)域制氮機除了使用在以上行業(yè)以外，在煤炭、石油、油品運輸?shù)缺姸囝I(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發(fā)展，氮氣的使用領(lǐng)域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氮（制氮機）以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。